Prinsip teknis dan prinsip kerja dehidrator lumpur

Prinsip teknis

1. Teknologi pemisahan baru: Kombinasi organik dari tekanan spiral dan cincin statis dan statis telah membentuk teknologi pemisahan baru yang mengintegrasikan konsentrasi dan dehidrasi, menambahkan pilihan mode dehidrasi tingkat lanjut untuk bidang pengolahan limbah perlindungan lingkungan di Tiongkok.

 Pengoperasian poros spiral utama dengan kecepatan rendah (3-5 RPM) mengurangi keausan mekanis peralatan dan memperpanjang masa pakai peralatan.Konsumsi daya mesin utama≦1,1kw/jam, penghematan daya tunggal 50.000 derajat/tahun.

3. Kapasitas pemrosesan dua kali lipat: dehidrator generasi kedua memiliki kapasitas pemrosesan dua kali lipat dari dehidrator generasi pertama.Unit 303 dapat menyelesaikan volume lumpur yang dihasilkan oleh 10.000 ton limbah (120-150 ton) dan dapat merancang proses dewatering lumpur hingga 50-40%, dan satu set proses dapat menyelesaikan kapasitas pengolahan limbah sebesar 1 -30.000 ton.

4. Yang pertama di Cina: pengatur tekanan mengadopsi penyesuaian otomatis elastis, yang secara alami menyeimbangkan kenaikan tekanan lumpur di bagian dewatering, dan lebih efektif memastikan masa pakai pelat cincin dinamis dan statis.

5. Perlindungan lingkungan hijau: seluruh mesin disegel, dan dapat diamati langsung, cangkangnya nyaman untuk dibongkar dan dirakit, tidak ada kebocoran limbah, tidak ada polusi sekunder, kebisingan≦45 desibel, sehingga lingkungan ruang lumpur menjadi produksi yang indah dan beradab.

Mesin dewatering lumpur tipe cincin tanpa lubang saringan kain saring dan elemen pemblokiran lainnya: pengoperasian yang aman dan sederhana, sesuai dengan periode pengoperasian pelanggan.Dikombinasikan dengan sistem kendali otomatis, program dapat diatur untuk mencapai otomatis tanpa pengawasan (harus memiliki sejumlah besar lumpur).

Cara kerjanya edit

1, mesin dewatering lumpur pelat dan rangka: dalam keadaan tertutup, lumpur yang digerakkan oleh pompa bertekanan tinggi diperas melalui pelat dan rangka, sehingga air dalam lumpur dibuang melalui kain saring untuk mencapai tujuan dehidrasi.

2, mesin dewatering lumpur sabuk: dengan dua sabuk filter yang dikencangkan atas dan bawah memasukkan lapisan lumpur, dari serangkaian susunan silinder rol yang teratur dalam bentuk S, mengandalkan ketegangan sabuk filter itu sendiri untuk membentuk pers dan gaya geser lapisan lumpur, lapisan lumpur di dalam air kapiler diperas, sehingga mencapai dehidrasi lumpur.

3, mesin dewatering lumpur sentrifugal: dengan transfer dan dengan poros berongga dari konveyor spiral, lumpur dimasukkan ke dalam drum oleh poros berongga, di bawah gaya sentrifugal yang dihasilkan oleh rotasi kecepatan tinggi, produksi dibuang ke dalam drum rongga.Karena berat jenis yang berbeda, pemisahan padat-cair terbentuk.Lumpur diangkut ke ujung kerucut drum di bawah tekanan konveyor sekrup dan dibuang terus menerus dari saluran keluar.Cairan dalam lapisan cincin cair dibuang secara "meluap" terus menerus dari mulut bendungan ke luar drum secara gravitasi.

4, mesin pengurasan lumpur bertumpuk: dengan cincin tetap, lapisan cincin mengambang ditumpangkan satu sama lain, poros spiral tempat pembentukan filter utama.Lumpur mengalami dehidrasi sepenuhnya melalui konsentrasi gravitasi dan tekanan internal yang dibentuk oleh pelat tekanan balik selama proses propulsi.Filtrat dikeluarkan dari celah filter yang dibentuk oleh cincin tetap dan cincin bergerak, dan kue lumpur dibuang dari ujung bagian dewatering.