Prinsip teknis dan prinsip kerja dehidrator lumpur

Prinsip teknis

1. Teknologi pemisahan baru: Kombinasi organik dari tekanan spiral dan cincin statis dan statis telah membentuk teknologi pemisahan baru yang mengintegrasikan konsentrasi dan dehidrasi, menambahkan pilihan mode dehidrasi canggih untuk bidang pengolahan limbah perlindungan lingkungan di Tiongkok.

 Pengoperasian poros spiral utama dengan kecepatan rendah (3-5 RPM) mengurangi keausan mekanis peralatan dan memperpanjang masa pakai peralatan. Konsumsi daya mesin utama≦1,1kw/jam, penghematan daya tunggal 50.000 derajat/tahun.

3. Kapasitas pemrosesan dua kali lipat: dehidrator generasi kedua memiliki kapasitas pemrosesan dua kali lipat dari dehidrator generasi pertama. Unit 303 dapat mengatasi volume lumpur yang dihasilkan oleh 10.000 ton limbah (120-150 ton) dan dapat merancang proses pengeringan lumpur secara mendalam hingga 50-40%, dan satu rangkaian proses dapat mengatasi kapasitas pengolahan limbah sebesar 1-30.000 ton.

4. Pertama di Cina: pengatur tekanan mengadopsi penyesuaian otomatis elastis, yang secara alami menyeimbangkan kenaikan tekanan pada lumpur di bagian pengeringan, dan lebih efektif memastikan masa pakai pelat cincin dinamis dan statis.

5. Perlindungan lingkungan hijau: seluruh mesin disegel, dan dapat diamati secara langsung, cangkangnya nyaman untuk dibongkar dan dirakit, tidak ada kebocoran limbah, tidak ada polusi sekunder, kebisingan≦45 desibel, sehingga lingkungan ruang lumpur menjadi indah dan produksi beradab.

Mesin pengering lumpur tipe cincin tanpa lubang saringan kain saring dan elemen pemblokiran lainnya: pengoperasian yang aman dan sederhana, sesuai dengan periode pengoperasian pelanggan. Dikombinasikan dengan sistem kontrol otomatis, program dapat diatur untuk mencapai otomatis tanpa pengawasan (harus memiliki jumlah lumpur yang cukup banyak).

Cara kerjanya edit

1, mesin pengering lumpur pelat dan rangka: dalam keadaan tertutup, lumpur yang digerakkan oleh pompa bertekanan tinggi diperas melalui pelat dan rangka, sehingga air dalam lumpur dibuang melalui kain saring untuk mencapai tujuan dehidrasi.

2, mesin pengering lumpur sabuk: lapisan lumpur diangkut oleh sabuk penyaring yang dikencangkan dua bagian atas dan bawah, dari serangkaian silinder rol yang tersusun teratur dalam bentuk S, dengan mengandalkan tegangan sabuk penyaring itu sendiri untuk membentuk gaya tekan dan geser pada lapisan lumpur, lapisan lumpur diperas keluar oleh air kapiler, sehingga tercapai dehidrasi lumpur.

3, mesin pengering lumpur sentrifugal: melalui pemindahan dan dengan poros berongga dari konveyor spiral, lumpur dimasukkan ke dalam drum oleh poros berongga, di bawah gaya sentrifugal yang dihasilkan oleh putaran kecepatan tinggi, produksi dilemparkan ke dalam rongga drum. Karena berat jenis yang berbeda, pemisahan padat-cair terbentuk. Lumpur diangkut ke ujung kerucut drum di bawah dorongan konveyor sekrup dan dibuang terus menerus dari outlet. Cairan dalam lapisan cincin cair dibuang oleh "luapan" terus menerus dari mulut bendung ke bagian luar drum oleh gravitasi.

4, mesin peniris lumpur bertumpuk: dengan cincin tetap, lapisan cincin mengambang ditumpangkan satu sama lain, poros spiral tempat pembentukan filter utama. Lumpur dikeringkan sepenuhnya melalui konsentrasi gravitasi dan tekanan internal yang dibentuk oleh pelat tekanan belakang selama proses propulsi. Filtrat dibuang dari celah filter yang dibentuk oleh cincin tetap dan cincin bergerak, dan kue lumpur dibuang dari ujung bagian peniris.