Prinsip teknis dan cara kerja dehidrator lumpur

Prinsip teknis

1. Teknologi pemisahan baru: Kombinasi organik antara tekanan spiral dan cincin statis telah membentuk teknologi pemisahan baru yang mengintegrasikan konsentrasi dan dehidrasi, menambahkan pilihan mode dehidrasi canggih untuk bidang pengolahan air limbah ramah lingkungan di Tiongkok.

 Pengoperasian poros spiral utama dengan kecepatan rendah (3-5 RPM) mengurangi keausan mekanis peralatan dan memperpanjang umur pakai peralatan. Konsumsi daya mesin utama≦1,1 kW/jam, penghematan daya tunggal sebesar 50.000 derajat/tahun.

3. Kapasitas pengolahan dua kali lipat: dehidrator generasi kedua memiliki kapasitas pengolahan dua kali lipat dari dehidrator generasi pertama. Unit 303 dapat mengolah volume lumpur yang dihasilkan dari 10.000 ton air limbah (120-150 ton) dan dapat merancang proses pengeringan lumpur secara mendalam hingga 50-40%, dan satu set proses dapat mengolah kapasitas pengolahan air limbah sebesar 1-30.000 ton.

4. Yang pertama di Tiongkok: regulator tekanan mengadopsi penyesuaian otomatis elastis, yang secara alami menyeimbangkan kenaikan tekanan pada lumpur di bagian pengeringan, dan lebih efektif memastikan masa pakai pelat cincin dinamis dan statis.

5. Perlindungan lingkungan hijau: seluruh mesin disegel, dan dapat diamati secara langsung, cangkang mudah dibongkar dan dipasang, tidak ada kebocoran limbah, tidak ada polusi sekunder, dan tidak berisik.≦45 desibel, sehingga lingkungan ruang lumpur menjadi indah dan beradab dalam proses produksi.

Mesin pengeringan lumpur tipe cincin tanpa kain filter, lubang filter, dan elemen penyumbat lainnya: pengoperasian aman dan sederhana, sesuai dengan periode pengoperasian pelanggan. Dikombinasikan dengan sistem kontrol otomatis, program dapat diatur untuk mencapai pengoperasian otomatis tanpa pengawasan (jika terdapat jumlah lumpur yang cukup banyak).

Cara kerjanya (edit)

1. Mesin pengeringan lumpur tipe pelat dan rangka: dalam kondisi tertutup, lumpur yang didorong oleh pompa bertekanan tinggi diperas melalui pelat dan rangka, sehingga air dalam lumpur dikeluarkan melalui kain filter untuk mencapai tujuan dehidrasi.

2. Mesin pengeringan lumpur sabuk: dengan menggunakan dua sabuk filter yang dikencangkan di bagian atas dan bawah untuk menarik lapisan lumpur, melalui serangkaian silinder rol yang tersusun rapi dalam bentuk S, mengandalkan tegangan sabuk filter itu sendiri untuk membentuk gaya tekan dan geser pada lapisan lumpur, lapisan lumpur dalam kapiler diperas keluar, sehingga mencapai dehidrasi lumpur.

3. Mesin pengeringan lumpur sentrifugal: Dengan menggunakan poros berongga dari konveyor spiral, lumpur dimasukkan ke dalam drum melalui poros berongga. Di bawah gaya sentrifugal yang dihasilkan oleh putaran kecepatan tinggi, lumpur terlempar ke dalam rongga drum. Karena perbedaan berat jenis, terjadi pemisahan padat-cair. Lumpur diangkut ke ujung kerucut drum di bawah dorongan konveyor sekrup dan dikeluarkan secara terus menerus dari saluran keluar. Cairan di lapisan cincin cair dikeluarkan secara terus menerus melalui "luapan" dari mulut bendungan ke bagian luar drum karena gravitasi.

4. Mesin pengeringan lumpur bertumpuk: terdiri dari cincin tetap dan lapisan cincin apung yang saling bertumpuk, serta poros spiral yang membentuk filter utama. Lumpur dikeringkan sepenuhnya melalui konsentrasi gravitasi dan tekanan internal yang dibentuk oleh pelat tekanan balik selama proses penggerakan. Filtrat dikeluarkan dari celah filter yang dibentuk oleh cincin tetap dan cincin yang dapat digerakkan, dan endapan lumpur dikeluarkan dari ujung bagian pengeringan.